スポンジジェット｜工業製品販売事業

スポンジジェット

低粉塵、品質向上、廃棄物削減
それがスポンジジェットです。

当事業部では、2008年に米国Sponge-Jet社と代理店契約を締結し、新たなブラスト工法「スポンジジェット」の販売を行っております。

スポンジジェットは、従来のケイ砂や金属片とは異なりウレタンスポンジの中に芯材として酸化アルミニウム(アルミナ)を内包させたメディア(研掃材)を対象物表面に投射します。従来のブラスト工法と比較して、粉塵の発生が極めて少なく可視性の高い工法の為、効率的な作業、粉塵による作業環境の改善、健康被害の防止、廃棄物の削減等でも大きなメリットのある工法です。

スポンジジェットの
魅力は3つ！

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01低粉塵

スポンジジェット最大の特徴は、特許取得済みのSponge-Media(スポンジメディア)です。スポンジの中にアルミナなどの研掃材を内包することで、粉塵を抑えつつ従来のブラスト工法を超える高い品質の表面処理を行うことができます。

低粉塵の秘密はスポンジメディア!!

- 低粉塵のメカニズム -

打ち出されたスポンジメディアが対象物にぶつかり潰れる

内包された研掃材が飛び出し表面を研掃処理

スポンジが周りの空気と粉塵を吸い込みながら跳ね返る

低粉塵によるメリット

	目視確認ができる！作業中でも粉塵で施工面が見えない！といったことが無くなります。そのため打ち残しや品質のムラが無くなり、コーティングや塗料の長寿命化が期待できます。
	再ブラストの削減！スポンジジェットは塩化物の除去が可能です。これにより戻り錆が圧倒的に少なく、また目視確認が容易で打ちムラを軽減でき、2度3度のブラストの必要が無くなります。
	作業環境の改善！スポンジの弾性によって跳ね返る力が弱まります。これは周辺設備へのダメージを軽減し、比較的簡易な養生でも施工が可能です。また作業者にとってもエアラインマスク等の重装備をせず施工できる為、より安全な作業環境を実現できます。

目視確認ができる！

作業中でも粉塵で施工面が見えない！といったことが無くなります。そのため打ち残しや品質のムラが無くなり、コーティングや塗料の長寿命化が期待できます。

再ブラストの削減！

スポンジジェットは塩化物の除去が可能です。これにより戻り錆が圧倒的に少なく、また目視確認が容易で打ちムラを軽減でき、2度3度のブラストの必要が無くなります。

作業環境の改善！

スポンジの弾性によって跳ね返る力が弱まります。これは周辺設備へのダメージを軽減し、比較的簡易な養生でも施工が可能です。また作業者にとってもエアラインマスク等の重装備をせず施工できる為、より安全な作業環境を実現できます。

02塗装の品質向上

塗装やコーティング不良の
原因をご存じですか？

塗装/コーティング不良の原因は、実に75%が「下地処理の不良」と言われています。
別の言い方をすれば「下地処理の出来次第」で、コーティングの寿命も変わってきます。
最良の下地処理をすることで、コーティングの性能を発揮することが出来ます。

一般的なブラスト工法の場合、表面が不均一な凹凸になることや研掃材の破片が母材に突き刺さるなどの不安を抱えています。また戻り錆の原因となる塩化物など目に見えない残渣物の除去は困難です。

下地処理のカギはプロファイルと清浄度

コーティングの下地処理は、要求されるプロファイルを均一に形成し、表面のサビや古い塗膜等と共に目に見えない残渣物(塩化物や油分等)を除去することが大切です。

※プロファイルは、表面粗度やアンカーパターンともいわれる表面の山谷の平均値です。
使用する塗料の塗膜により要求される粗度が変わります。

スポンジジェットで
下地処理の品質向上を！！

	均一なプロファイルスポンジメディアは対象にぶつかった際、その伸縮性で当たりが補正され均一なプロファイルを形成できます。またスポンジジェットは低粉塵の為、視界不良による打ちムラや打ち直しを減らすことができます。
	見えない残渣物も除去スポンジジェットは、目に見える汚れだけではなく、腐食の原因となる塩化物等の目に見えない残渣物を除去することが可能です。そのため戻りサビが圧倒的に少なく、下地処理の品質向上に貢献します。